等把打印的参数都设置好了以后呢，把设计好的砂型变成一个 STL 文件，接着对这个文件进行分层处理。处理完了就把它放到 PCM800 打印机里面去开始打印。等打印完成了，从砂箱里小心地把砂型拿出来。拿出来后用软毛刷子把砂型里面那些没有粘牢、也没有固化的干沙子清理掉，在清理的时候还可以用吸尘器来帮忙。
清理工作完成以后，把砂型放进已经预先加热到 112℃的电热鼓风干燥箱里，让它在里面待上 88 分钟进行固化。固化完了再拿出来，放在那儿让它慢慢冷却到和房间里的温度一样。从热力学的角度来看，铝合金的金属液和砂型里的二氧化硅很有可能自己就发生反应。所以呀，为了防止这种反应出现，避免产生粘砂的情况，就得在砂型的表面涂上一层涂料。而且涂这层涂料还能让铸件的表面质量变得更好呢。
涂完涂料以后，这个砂型就可以用来进行浇注了。看看在不同工艺下铸件的硬度情况。从图上可以发现，不管是用优化过的工艺还是标准工艺，铸件的硬度都没有太大的区别。这是因为在不同的工艺下，铸件的内部组织和相的组成都没有改变，也没有出现什么额外的能让它变得更强的效果。