厚度会随着成形高度的变高而变小一些，这是因为悬垂结构样件在成形的时候，产生的收缩和翘曲变形会随着高度的增加逐步积累起来，所以就出现了厚度随着成形高度上升而变小的现象。SLM 成形的那些工艺参数会影响金属粉末是怎么熔化的，还有形成的熔池的温度是怎么分布的，从而对熔池稳不稳定产生作用。
悬垂结构成形时，悬垂面的下面那部分是靠粉末支撑的。要是用被认为好的工艺参数来成形悬垂结构，会因为能量密度输入过多，在粉末支撑的那部分弄出个大大的熔池，还会有熔池往下沉，进而导致出现粘粉的问题。同时，能量密度输入过多还会让悬垂结构里实体支撑的部分和粉末支撑的部分出现很大的温度差异，使得应力在成形过程中不停地积累，最终让悬垂结构发生翘曲变形。所以必须控制好能量密度的输入，来优化悬垂结构的成形质量。
根据对不同能量密度输入搭配成形悬垂结构的仿真结果进行研究，运用多重曝光工艺，两次输入比基础的好参数还低的能量密度，这有利于成形层在成形过程中把热量散发出去，减少应力的积累和最后的变形量，从而降低翘曲变形，让悬垂结构样件的成形质量得到改善，让原本不能成形的极限成形角度的悬垂结构能够成功成形成为可能。